作為傳統加工行業(yè),智能化大米加工廠(chǎng)設備生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間工藝設計不僅應保證其工藝的連續性,通過(guò)合理的工藝組合形成一條運行成本低、經(jīng)濟效益高的生產(chǎn)線(xiàn),還需在設計初期即考慮建設周期、土建成本、設備投資和企業(yè)形象等各個(gè)方面, 保證企業(yè)綜合效益。大米加工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間設備布置圖,大米加工廠(chǎng)怎么布局好?
棚式布局方式主要用于 100 t/d 以下加工能力的工藝設計,多應用于 30 t/d、50 t/d、70 t/d 等加工廠(chǎng),工藝流線(xiàn)短,布置簡(jiǎn)單,總體投資低。適合于小型加工廠(chǎng)、糧庫內配套應急加工或用于出口型的成套機組采用。建筑設計主要采用大跨度門(mén)鋼結構,中間無(wú)柱設計,可以最大限度地利用棚內空間布置設備,設備平臺可采用混凝土或鋼結構。設備布置呈“一字形”布置, 長(cháng)度短,便于操作和管理。典型布置形式如圖 1 所示。
大米加工廠(chǎng)棚式布局
天井式布局方式主要利用車(chē)間內設備平臺和土建空間形成車(chē)間內天井,利于采光,使得車(chē)間內寬敞明亮。該布置方式主要用于 100 ~ 300 t/d 加工能力的工藝設計,可以根據用戶(hù)使用習慣和地域特點(diǎn)需要進(jìn)行單線(xiàn)或者雙線(xiàn)布置。雙線(xiàn)布置具有一定的靈活性,可根據市場(chǎng)需要靈活進(jìn)行生產(chǎn)安排,適用于中型規模的加工廠(chǎng)采用。
設計形式主要有兩種:
(1)采用鋼結構外棚配混凝土平臺設計,主要利用大跨度鋼結構無(wú)柱設計,利用混凝土或鋼結構平臺布置設備。優(yōu)點(diǎn)是采用鋼結構施工, 安裝周期短,投資相對節省,缺點(diǎn)是車(chē)間整體形象略差。私企米廠(chǎng)多采用此種形式,典型實(shí)例如圖 2 所示。
(2)采用混凝土樓房結構配鋼結構吊掛設計,利用局部鋼平臺吊掛以節約土建成本。優(yōu)點(diǎn)是混凝土建筑設計可大大增加車(chē)間使用壽命和減少車(chē)間噪音,提升企業(yè)整體形象,保證食品安全。缺點(diǎn)是建設周期較長(cháng), 整體投資略高。
隨著(zhù)企業(yè)規;陌l(fā)展,配備參觀(guān)走廊,提升品牌形象,保證食品安全日益成為大米加工企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),車(chē)間設計形式也隨之改變。促使發(fā)展了平鋪式布局的米廠(chǎng)設計形式。主要建筑方案為 3 層混凝土結構布置,第 1 層為提升設備基座層,第 2 層為主機設備層,第 3 層為緩沖及提升設備機頭層,分層布置實(shí)現了各類(lèi)設備分區管理。
平鋪式布局中,參觀(guān)走廊和主機設備集中于 2 層布置,與控制室處于同一層,便于設備管理和維護, 其產(chǎn)量區間在100 ~ 1 000 t/d。受制于單機產(chǎn)量的限制,100 ~ 220 t/d 生產(chǎn)線(xiàn)可以采用單線(xiàn)布置,大于 220 t/d 的生產(chǎn)線(xiàn)需雙線(xiàn)或多線(xiàn)平行布置。平鋪式布局因采用多層混凝土結構,優(yōu)點(diǎn)在于各層布置分工明確,便于生產(chǎn)區和參觀(guān)區的隔離;缺點(diǎn)是土建造價(jià)較高。但因功能分區明確,設施齊全,滿(mǎn)足食品安全的要求,日益成為用戶(hù)的選擇。
平鋪式布局考慮到米機、拋光機等主機操作需要人工操作,主機一般集中布置于同一層,便于操作, 減少人員數量。但隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展,在經(jīng)濟發(fā)達的地區, 土地日益成為稀缺資源,平鋪式布局占地面積大,土地利用率低的問(wèn)題日益顯現。
隨著(zhù)國內近幾年單機加工設備尤其是多聯(lián)立式米機的研發(fā)應用,自動(dòng)化程度也隨著(zhù)提高,高層布置的設計方式日益成為發(fā)達地區米廠(chǎng)設計的趨勢,高層布局充分利用高度空間發(fā)展,設備布置逐層展開(kāi),將目前仍需要人員操作的設備盡量集中布置于一層,既解決了平鋪式布局占地面積大的問(wèn)題,又保證了操作的便利。
此布局缺點(diǎn)是對智能化米廠(chǎng)管理和自控設備的配備提出了較高要求,需要企業(yè)加大投入自控設備方面的配置, 利用溫度、濕度等傳感參數來(lái)指導生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。
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