榨油機廠(chǎng)家這里匯總下使用榨油機會(huì )遇到的一些問(wèn)題和解決方法，主要從三個(gè)方面，1.如何正確使用；2.日常生活中如何保養；3.常見(jiàn)故障原因和注意事項；

一，如何正確使用？

1.使用榨油機前，必須仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)，熟悉本機的性能特點(diǎn)和操作方法。

2.開(kāi)機前，必須進(jìn)行一次全面檢查，各緊固件不得松動(dòng)，手柄轉動(dòng)靈活，用手轉動(dòng)皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內加注30#機油。

3.松開(kāi)鎖緊螺母，逆時(shí)針轉動(dòng)調整螺桿，（調節手柄逆時(shí)針轉動(dòng)，出餅間隙變窄，調節手柄順時(shí)針轉動(dòng)，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時(shí)針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開(kāi)機。

4.機器接三相四線(xiàn)電源，電源接通后，主軸應作逆時(shí)針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開(kāi)機。

5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時(shí)，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時(shí),把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機全部加熱位置,使油盤(pán)溫度升高,便于油液留下。

6.按動(dòng)主電機按鈕，（把主機開(kāi)關(guān)開(kāi)到正位置）主機開(kāi)始運轉，旋轉方向應為逆時(shí)針旋轉。

7.新榨油機安裝后進(jìn)行4—8小時(shí)磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開(kāi)始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過(guò)猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車(chē)，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動(dòng)磨榨，嚴禁強行拖車(chē)。

8.正常榨油時(shí)，必須保持進(jìn)料均勻，切勿過(guò)多過(guò)少或斷料空轉。此時(shí)機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無(wú)渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過(guò)護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開(kāi)，不要急于打堆或裝運，否則會(huì )產(chǎn)生自燃現象。當連續工作時(shí)間較長(cháng)，機溫過(guò)高時(shí)，應采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。

9.當壓榨出的油流入濾油器上面時(shí)，按動(dòng)真空泵按鈕，真空泵開(kāi)始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開(kāi)啟濾油器上的閥門(mén)，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門(mén)放出。

10.停機。停機前先停止進(jìn)料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時(shí)針旋出1—3圈，再斷開(kāi)電源。

二，如何維護保養

（一） 每工作50小時(shí)后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現變質(zhì)，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。

（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產(chǎn)季節結束后長(cháng)期存放時(shí)，應進(jìn)行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

三，日常故障排除

榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見(jiàn)故障及排除方法如下。

1.液壓泵壓力不夠

原因在于：①出油活門(mén)有污物或接觸不良；②榨機上進(jìn)出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過(guò)大。相應的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進(jìn)出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。

2.液壓泵抽不上油來(lái)

原因在于：①濾油網(wǎng)被阻塞；②油液使用過(guò)久，有沉淀物附著(zhù)在進(jìn)油活門(mén)上，使油門(mén)不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：①清洗濾油網(wǎng)；②更換新油或放出舊油；過(guò)濾并清洗進(jìn)油活門(mén)，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。

3.壓力表指針不能保持，迅速下降

原因在于：①安全閥不密封；②進(jìn)出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未旋緊；④三通回油閥門(mén)與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進(jìn)出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門(mén)。

4.搖桿頂起

原因在于：①出油閥門(mén)與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門(mén)，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。

原因在于：①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時(shí)，疊餅不正；④壓榨時(shí)太急過(guò)猛。相應的排除方法是：①采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低于7%；②制餅時(shí)注意餅厚均勻；③裝餅時(shí)餅坯要疊正；④適當降低壓榨速度。

5.油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

安全閥失靈

原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回松未到規定壓力；④經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球將閥門(mén)碰傷。相應的排除方法是：①拆開(kāi)清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門(mén)，更換新鋼球并注意按操作規程操作。

注意事項

1.嚴禁異物進(jìn)入榨膛，嚴禁用手或鐵棒進(jìn)入料斗拔料。

2.機器卡死時(shí)，嚴禁強行開(kāi)機

3.調節餅厚時(shí)：（1）動(dòng)作不能太猛，以防機器猛然加大負荷和出餅頭與出餅口接觸，造成機器卡死，損壞機件，燒壞電機等；（2）工作過(guò)程中，松開(kāi)調節杠時(shí)不能過(guò)度，以免造 成榨螺從前支座脫落，使榨螺裝不上，抽不下

4.調節餅厚以后，鎖緊絲母，以防主軸來(lái)回竄動(dòng)

5.加工過(guò)的干餅，不能過(guò)多反復壓榨，以免卡死機器

6.機器倒轉以后，檢查出餅頭鎖緊絲圈是否松動(dòng)，以免造成榨螺脫節，主機卡死

7.新機器和重新組裝的機器，第一次加工完畢后待機溫降下來(lái)，需再次把拉桿絲母再緊固一下，以免造成榨條松動(dòng)轉圈

8.更換濾布，一定要把濾缸壓入上壓蓋膠圈槽內，否則會(huì )漏氣和壓爛濾布；

9.不能在進(jìn)氣閥一個(gè)都沒(méi)有打開(kāi)的情況下啟動(dòng)真空泵或者關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)后，還未關(guān)閉真空泵

10.機器加溫不夠不準入榨

11.在機器多天未工作時(shí)，再次開(kāi)機前應把主軸認真磨合一下，以免造成不吃料或不出餅。