膨化機是壓榨車(chē)間重要的工藝設備，由于其高溫高壓操作的因素，對車(chē)間操作員安全作業(yè)要求較高，如果由于操作原因或外界因素導致設備故障，必須進(jìn)行正確分析，有效應對，在最短的時(shí)間內排除故障，確保車(chē)間生產(chǎn)的安全和穩定。中瑞糧油機械對膨化機設備的常見(jiàn)故障進(jìn)行歸類(lèi)總結，供廣大一線(xiàn)員工學(xué)習和參考！

膨化機噴料原因：

1）浸出器停止進(jìn)料車(chē)間連鎖停機；

2）膨化機喂料絞龍進(jìn)料口下料不暢；

3）膨化機直接汽太大；

4）膨化機供料瞬間減��；

5）逆流干燥器高料位報警膨化機進(jìn)料絞龍連鎖停機；

處理方法：

1）膨化機噴料先要在電腦或現場(chǎng)關(guān)閉膨化機直接汽閥門(mén)，退出錐模頭。

2）分析噴料的原因進(jìn)行處理；

3）排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時(shí)要把膨化機主電機，喂料絞龍斷電鎖定；注意反串蒸汽的燙傷。

4）解鎖送電膨化機開(kāi)機生產(chǎn)

膨化機皮帶打滑：

1）膨化機驅動(dòng)皮帶太松造成打滑；

2）膨化機負荷太大（進(jìn)料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等）

處理方法：

1）如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機，電機斷點(diǎn)鎖定聯(lián)系機修漲緊皮帶即可。

2）如果負荷過(guò)大造成皮帶打滑如果皮帶打滑嚴重，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門(mén)、減小膨化機的喂料量，待膨化機電流降低到正常電流時(shí)再調整喂料量及蒸汽量進(jìn)模生產(chǎn)，在進(jìn)模時(shí)要注意膨化機電機電流變化情況，進(jìn)模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機滿(mǎn)負荷生產(chǎn)。如果皮帶輕微打滑適當調整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可。一般調整蒸汽量大小。

膨化機斷電過(guò)載：

1）在膨化機自身斷電要關(guān)閉膨化機直接汽閥門(mén)，錐模頭退模同時(shí)把膨化機缸筒間接汽加熱蒸汽打開(kāi)對膨化機及機膛內的物料進(jìn)行保溫，防止物料在降溫后粘結到一起把膨化機堵死造成開(kāi)機困難，待送電后

啟動(dòng)膨化機。如果半小時(shí)內不能啟動(dòng)膨化機，就要盤(pán)車(chē)把機膛內的物料排出。

2）車(chē)間全部停電及時(shí)打開(kāi)膨化機供汽氣動(dòng)閥門(mén)的旁通關(guān)閉膨化機直接汽閥門(mén)，打開(kāi)膨化機缸筒間接汽閥門(mén)對膨化機及機膛內的物料進(jìn)行保溫，待來(lái)電后在進(jìn)行處理。