稻谷加工過(guò)程主要分為初清存儲、礱谷前清理、礱谷脫殼、碾白涼米、拋光色選分級及成品整理打包6個(gè)工段，每個(gè)工段都有嚴格的技術(shù)要求。下面河南中瑞糧油機械就對水稻加工工藝流程，稻谷加工工藝流程各個(gè)工段做一些分析探討。

一、料稻谷初清存儲工段

大多數大米加工企業(yè)原料稻谷均來(lái)自外購，外購的原料稻谷質(zhì)量存在差異，因此需要對采購的原料稻谷進(jìn)行清理，除去大型雜質(zhì)、稻草桿和繩頭等纖維雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)計量后送入立筒倉暫存。如果收購的稻谷水分較高，還要經(jīng)過(guò)烘干系統，使得稻谷的水分降低到14%左右，再送入到立筒倉暫存。立筒倉作為糧食加工和周轉之用， 一方面可以保證生產(chǎn)的連續性和穩定性，另一方面可以實(shí)現原料采購入廠(chǎng)與加工生產(chǎn)聯(lián)系緊密又互不影響的效果， 可有效地提高作業(yè)效率和節約人工。原料稻谷初清工藝流程圖見(jiàn)圖1。

由于稻谷流動(dòng)性差，比較難清理，因此初清工段初清篩設備選型要大，與原糧進(jìn)倉產(chǎn)量要求相匹配，主要去除大型雜質(zhì)及草桿、繩頭等。實(shí)際生產(chǎn)中初清篩篩孔配置很關(guān)鍵，直接關(guān)系到清理效果，按傳統配備篩孔大小是達不到理想效果的，必須適當縮小篩孔，一般以14mm×14mm方孔/（或Φ14mm圓孔或12mm×12mm 方孔/（或Φ12mm圓孔）為宜，可根據產(chǎn)量大小進(jìn)行選擇，初清篩清理出的稻穗可以集中使用打芒機處理。為了保證稻谷加工工藝流程的穩定性和連續性，通常進(jìn)倉前還要設置一道清理篩，去除大雜，小雜和輕雜；目前的清理篩主要有平面回轉篩、自衡振動(dòng)篩和旋振篩三種形式，自衡振動(dòng)篩大雜容易糊上層篩面，平面回轉篩清理效果好但產(chǎn)量小，旋振篩是結合了振動(dòng)篩和平面回轉篩的優(yōu)點(diǎn)，清理效果最佳，篩孔配置上層Φ14mm/Φ12mm，下層Φ2.2mm/Φ1.8mm為宜。

二、礱谷前清理工段

此工段稻谷清理的目的是盡可能將稻谷中各種雜質(zhì)去除干凈，以達到凈谷的質(zhì)量要求，保證后路各工藝流程連續性，提高設備的工藝效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量和加工車(chē)間的環(huán)境衛生。其工藝流程見(jiàn)圖 2。

此工段稻谷清理所起的作用與初清所起的作用不同，初清設備選型大，與原糧進(jìn)倉速度相匹配，主要去除大、中型雜質(zhì)；礱谷前清理設備選型小，與車(chē)間生產(chǎn)相匹配，主要將稻谷中95%以上的雜質(zhì)去除干凈；清理篩選用效果較好的旋振篩，篩孔配置上層Φ10 mm/Φ9 mm，下層Φ2.0mm/Φ1.8mm為宜。去石機選用帶有復選機構的去石機，去石率大于99%。

三、礱谷脫殼、谷糙分離工段

該工段工藝流程見(jiàn)圖 3。

3.1

礱谷機的參數控制

稻谷脫殼主要是靠一對富有彈性的膠輥， 兩只膠輥相向不等速旋轉， 給稻谷兩側實(shí)施以擠壓力和摩擦力，使谷殼破壞與糙米分離，從而達到脫殼的目的。實(shí)踐證明，快輥線(xiàn)速應控制在14.5～17m/s，慢輥線(xiàn)速應控制在12～14.5m/s， 線(xiàn)速差控制在2.5～3.3m/s為宜；兩輥軋距控制在0.78mm為宜。膠耗是衡量礱谷機效率的重要指標，為了減少膠耗，減少糙米爆腰和糙碎的產(chǎn)生， 應根據原料和生產(chǎn)季節的不同選用不同硬度的膠輥。一般冬季春季選用較軟的膠輥，夏季秋季選用較硬的膠輥；加工秈稻時(shí)選用較軟的膠輥，加工粳稻選用較硬的膠輥。

3.2

糙米精選

糙米中未成熟粒的粒形與飽滿(mǎn)粒在長(cháng)度和寬度上基本接近，而在厚度上有明顯區別，厚度選別機就是根據這一特點(diǎn)，利用特制的寬度為1.55~1.65mm的長(cháng)形篩孔的篩筒，使糙米進(jìn)入旋轉的篩筒后有充分接觸篩面的機會(huì )，可將糙米中含量在2%左右的未熟粒分離出來(lái)，提高糙米中完善粒的含量，既改善了大米品質(zhì)，又降低了碾米電耗。

3.3

糙米調質(zhì)

糙米調質(zhì)主要是對糙米進(jìn)行著(zhù)水潤糙， 這樣可以軟化皮層，使皮層與胚乳結合力降低，也可以降低 糙米溫度(通常水溫低于室溫)，使碾白室壓力減小， 從而減少碾米過(guò)程產(chǎn)生的碎米，增加出米率。糙米的碾米最適水分14.5%~15.5%，如低于這個(gè)水分，碾米的工藝效果不會(huì )最好， 不利于減少碎米和節省碾米動(dòng)力。另一方面，水分含量過(guò)低時(shí)加工出的大米， 其食用品質(zhì)不佳，增碎率高。對糙米進(jìn)行著(zhù)水潤糙，其關(guān)鍵在于控制著(zhù)水量大小和潤糙時(shí)間長(cháng)短，稻谷水分低，著(zhù)水量可適當提高，加水量一般控制在0.2%~0.6%，潤糙時(shí)間60～90 min為宜，此時(shí)糙米達 到恰當水分梯度，碾米能耗和碎米率都會(huì )下降，氣溫較低時(shí)時(shí)間可以長(cháng)一點(diǎn)， 氣溫高時(shí)潤糙時(shí)間要短一點(diǎn)。據統計，著(zhù)水潤糙可降低電耗10%~15%，降低碎米率1.5%~3.5%。

四、 碾白涼米工段

雖然糙米比大米更有營(yíng)養，但是糙米皮層的纖維素含量遠高于胚乳，直接制作米飯口感不好；碾米的目的就是除去糙米皮層，并在保證成品大米符合國家標準的前提下，盡量保持米粒完整，減少碎米，提高出米率及大米純度，降低能耗。粳稻和秈稻碾米 涼米工藝流程分別見(jiàn)圖4和圖5

4.1

粳稻碾米工藝

北方地區，特別是東北三省，氣溫較低，稻谷生長(cháng)期較長(cháng)，品種多為粳稻，米粒為短圓形，膠質(zhì)率較高，米�？箟耗芰�強，在碾米過(guò)程中能承受較大的碾白室壓力，加工時(shí)米粒不容易碎，出米率較高，適合用立式碾米機組，減少提升次數，降低碎米，碾米機組可選擇2砂3鐵多機輕碾；在工藝組合中，根據糙米的工藝特性，粒面光滑，采用砂輥米機開(kāi)糙，金剛砂比較鋒利，砂刃容易使糙米破損，所以第一道采用砂輥米機碾白進(jìn)行開(kāi)糙是最理想的，由于砂輥米機機內壓力小產(chǎn)生碎米少，經(jīng)過(guò)第一、二道碾白開(kāi)糙米粒，再用鐵輥米機碾制，可使米粒在保持原形態(tài)的情 況下進(jìn)行碾白，將砂輥開(kāi)糙留下的痕跡磨去，從而得到米粒表面光潔、色澤美觀(guān)的白米。

4.2

秈稻碾米工藝

南方地區，由于稻谷品種多為秈稻，米粒為長(cháng)橢 圓形或細長(cháng)形，加工時(shí)比較易碎；砂輥碾米機屬于“研削式；鐵輥碾米機屬于“擦離式，內壓大；因此加工秈稻應選擇以砂輥為主的工藝流程，就可減少碎米率；在我國對臥式米機多次更新?lián)Q代后，普遍認為適合加工長(cháng)粒秈稻的米機為MNMS18×2/MNMS25×2臥式雙輥噴風(fēng)碾米機，該機型由帶斜孔篩板、米刀 和三角篩架組成的篩筒與碾米輥同向低速旋轉，這 種獨特的新型碾米室結構有強化碾白，加速排糠，降低米溫，改善工藝的效果，能在較短的碾米室達到較大的產(chǎn)量與較高的精度，其“流態(tài)化”碾白作用輕緩、 均勻，故成品含碎較少，易耗工作部件磨損均勻，碾白輥可根據碾白精度的要求換成砂輥、聚胺脂輥。加工長(cháng)粒秈稻， 采用3道或4道臥式砂輥碾米機的多機輕碾工藝最為適合。

4.3

涼米工藝

在經(jīng)過(guò)幾道碾米后，米溫會(huì )比室溫高出很多，如果不進(jìn)行冷卻就進(jìn)入后面的拋光工段，勢必會(huì )使米 粒爆腰，增加碎米，影響成品品質(zhì)，涼米就是為防止 因米粒溫度和濕度變化劇烈從而產(chǎn)生爆腰， 減少碎米，除此之外，涼米后，拋光工藝的米溫不**于很高， 更適合米粒表面淀粉糊化，形成晶亮的膠質(zhì)膜，使得米粒外觀(guān)更漂亮；因此拋光前設置較大的涼米倉有利于降低米溫，減少拋光過(guò)程產(chǎn)生碎米。實(shí)踐證明，采用涼米倉底部加正壓通風(fēng)，頂部抽 風(fēng)的方式，效果最佳；此方式經(jīng)過(guò)12h冷卻后，拋光效果最佳，產(chǎn)生的碎米和爆腰也較少。

五、光色選分級工段

經(jīng)過(guò)碾米機碾制的白米還含有糠粉、碎米及異色粒，它們影響成品大米的品質(zhì)，必須除去，以確保成品大米的質(zhì)量。拋光色選工藝流程見(jiàn)圖 6。

5.1

拋光技術(shù)

拋光是去除粘附在白米表面的糠粉，使白米表面光潔，提高成品米的外觀(guān)色澤，改善大米的食用品質(zhì)，同時(shí)延長(cháng)大米的貨架期，保持米粒的新鮮度，特別是加工優(yōu)質(zhì)稻通過(guò)精碾拋光加工后， 其產(chǎn)品更加具有市場(chǎng)競爭力。其工作原理主要是使水霧化成微小水珠粘附在白米表層，通過(guò)米粒與米粒之間以及米粒與拋光輥、篩筒之間的摩擦作用，使大米拋光后產(chǎn)生淀粉預糊化和膠質(zhì)化，達到去除糠粉使白米光潔的目的。

白米拋光時(shí)應根據產(chǎn)品的質(zhì)量要求， 合理選擇拋光工藝。目前大部分廠(chǎng)家采用三道拋光，第一道拋 光去除糠粉，避免糠粉對色選機效果的影響，后面二 道拋光在實(shí)際操作時(shí)采用頭道輕、 二道重的拋光工藝，拋光效果比較好。頭道輕拋將糠粉除凈且米粒表面已修復較為完整， 二道重拋則將米粒表面淀粉糊化，形成晶亮的膠質(zhì)膜。如頭道重拋則易將米機未除凈的糠粉黏附于米粒表面，二道輕拋時(shí)，糠粉不易脫落，在米粒表面形成白色斑點(diǎn)；但拋光后會(huì )新增1.0%～1.5%的碎米，因此在保證拋光效果前提下，盡量降低轉速，減小米粒受到的碰撞力。

5.2

色選技術(shù)應用

色選機是利用光、電及氣動(dòng)相結合的高科技產(chǎn)品，物料由振動(dòng)喂料器均勻地喂入拋光機進(jìn)料通道，并以一定速度進(jìn)入色選區，從傳感器和背景板間通過(guò)，光電傳感器在熒光燈的照射下通過(guò)背景板折射的光線(xiàn)不同，對大米進(jìn)行觀(guān)察，根據比較色差產(chǎn)生相應的電壓信號，經(jīng)放大處理后傳到CPU**處理器，并作出分析辨別產(chǎn)生輸出電信號，給驅動(dòng)電路板進(jìn)行放大處理，驅動(dòng)噴射電磁閥的動(dòng)作，將好米中的異色�；虬讏琢４党�**接料斗的廢料腔內，而正常的被選物料繼續下落**接料斗成品腔內，從而達到選別異色粒的目的。根據物料質(zhì)量及色量要求，操作者可設定不同參數進(jìn)行選別，提高精米外觀(guān)品質(zhì)。

隨著(zhù)電子工業(yè)發(fā)展，色選機光電傳感技術(shù)發(fā)展更新較快，由可控硅光電傳感器發(fā)展到彩色CCD傳感器技術(shù)，又發(fā)展到畫(huà)像處理技術(shù)傳感器，使分辨率和準確率都得到提高，由溜槽發(fā)展到平板無(wú)溜槽，色選效果得到了很大提高，色選工藝技術(shù)得到普遍發(fā)展和應用。目前在大米加工廠(chǎng)，色選機是碾米廠(chǎng)最終質(zhì)量控制的一道工序，去除黃米粒、病斑粒及堊白粒等變色米和碎玻璃等異色雜質(zhì)， 保證了大米純度和質(zhì)量。

六、成品整理打包工段

成品包裝是生產(chǎn)流程的最后一道工序，該工段工藝流程見(jiàn)圖 7。

為了保證包裝成品不含有任何雜質(zhì)，要在打包之前設置溜篩、色選和磁選3道工序；由于成品倉經(jīng)過(guò)一段時(shí)間生產(chǎn)運行，倉內糠粉可能會(huì )結成塊，脫落混進(jìn)成品米，經(jīng)過(guò)溜篩可以去除糠塊（有些大糠塊色 選機無(wú)法去除）；再經(jīng)過(guò)色選機可以去除異色雜質(zhì)， 對成品起到最后一道把關(guān)的作用；再經(jīng)過(guò)磁選，除去 成品米中經(jīng)過(guò)機械設備混入的金屬雜質(zhì)， 最后成品米進(jìn)入包裝機包裝；成品大米的包裝越來(lái)越受到重視，產(chǎn)品的包裝形式也多種多樣，以滿(mǎn)足不同消費群體的需求，目前，產(chǎn)品包裝以小包裝為主，真空包裝因可有效延長(cháng)儲存時(shí)間和保持大米的新鮮度，而受到人們的歡迎。

總之，隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展，碾米工藝技術(shù)也不斷得到創(chuàng )新和完善，新技術(shù)新設備也不斷得到應用。從**碾米工業(yè)技術(shù)狀況看，目前應完善大米拋光、色選技術(shù)應用，逐步向大米調質(zhì)技術(shù)、配米技術(shù)應用方向發(fā)展，提高我國碾米工業(yè)技術(shù)整體水平。